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分散剂输送泵(输送分散剂泵)选用什么泵
    分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机,有机颜料的固体颗粒,同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚,形成安定悬浮液所需的药剂。
    种类
    脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类
    硬脂酰胺与高级醇并用,可改善润滑性和热稳定性,用量(质量分数,下同)0.3%-0.8%,还可作聚烯烃的滑爽剂;己烯基双硬脂酰胺,也称乙撑基双硬脂酰胺(EBS),是一种高熔点润滑剂,用量为0.5%~2%;硬脂酸单甘油酯(GMS),三硬脂酸甘油酯(HTG);油酸酰用量 0.2%~0.5%;烃类石蜡固体,熔点为 57~70 ℃,不溶于水,溶于有机溶剂,树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差,用量一般在 0.5%以下。
    石蜡类
    尽管石蜡属于外润滑剂,但为非极性直链烃,不能润湿金属表面,也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁,只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时,才能发挥协同效应。
    液体石蜡:凝固点(-15℃)—(-35℃),在挤出和注射成型加工时,与树脂的相容性较差,添加量一般为0.3%-0.5%,过多时,反而使加工性能变坏。
    微晶石蜡:由石油炼制过程中得到,其相对分子质量较大,且有许多异构体,熔点65-90℃,润滑性和热稳定性好,但分散性较差,用量一般为 0.1%-0.2%,最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。
    金属皂类
    高级脂肪酸的金属盐类,称为金属皂,如硬脂酸钡(BaSt)适用于多种塑料,用量为 0.5%左右;硬脂酸锌(ZnSt)适于聚烯烃、ABS 等,用量为0.3%;硬脂酸钙(CaSt)适于通用塑料,外润滑用,用量 0.2% ̄1.5%;其他硬脂酸皂如硬脂酸镉(CdSt)、硬脂酸镁(MgSt)、硬脂酸铜(CuSt)。
    低分子蜡类
    低分子蜡是以各种聚乙烯(均聚物或共聚物)、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物为原料,经裂解,氧化而成的一系列性能各异的低聚物。
    其主要产品有: 均聚物、氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯- 醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以聚乙烯蜡,聚乙烯蜡的化学名为聚乙二醇,英文名PEG(Poly Ethylene Glycol)最为常用
    常用的聚乙烯蜡(聚乙二醇)平均相对分子质量为1500-4000,其软化点为102℃; 其他规格的聚乙烯蜡平均相对分子质量为10000~20000, 其软化点为106℃; 氧化聚乙烯蜡的长链分子上带有一定量的酯基或皂基,因而对 PVC、PE 、PP、ABS 的内外润滑作用比较平衡, 效果较好, 其透明性也好。由于分散剂的种类和实际应用的环境很多,所以选择合适的分散剂很重要。
    聚乙二醇200或400(分子量约190-420)是水溶性分散体系的良好分散剂/增溶剂/润湿剂/溶剂。聚乙二醇200或400是亲油的,可以很好的跟有较低亲水亲油平衡值(HLB value)的分散物形成稳定的分散体系。
    由于分散剂不具有润滑性,所以不能选择我们比较常用的齿轮泵,我公司生产的NYP高粘度泵非常的适合输送分散剂,虽然我们称他为高粘度泵,其实该泵是一种内啮合转子泵,它不仅可以输送粘度3000000cst的高粘度介质,也可以输送1cst的介质.对于粘度较高的介质我们配调速电机,来降低转速,而对于粘度较低的介质.我们可以根据工况来选定转速来满足客户的要求.
     ●产品优点:
    1 该高粘度泵(分散剂输送泵)主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。 2 输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。 3 该高粘度泵(分散剂输送泵)的转速与流量呈线型函数关系,可适当改变转速来改变泵的流量。高粘度泵特别适用与高粘度介质的输送。高粘度泵轴端采用机械密封。 4 该高粘度泵最大限度的防止泄漏。 5 适于户外安装,全封闭的磁力联轴器腔可以保护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。 6 该多种标准滑动轴承材质可供选择:铸铁、铜 、石墨、碳化钨。 7 标准磁体材料是钕铁硼合金。可选择的钐钴永久磁铁允许操作温度最高为250 摄氏度。 8 可以双向输送。 9 前盖和磁力耦合屏蔽套的外部加热夹套是标准的可选部件。 10 真正的背拉式设计。 11 标准法兰式联接,可只提供光泵头。 12 具有内外套保护。 13 专利权设计的冷却系统:泵内一体的冷却循环系统,无需外部冷却。 14 动态轴向平衡系统,将轴向载荷减到最低,降低功耗并延长使用寿命。 15 全封闭的磁力联轴器腔增加安全性。流动稳定:流量与齿轮转速成正比,与压力无关
    ●高粘度泵(分散剂输送泵)产品特点:
    流动平稳:没有脉动和压力波峰,不会产生管道颤动。 多功能性:仅仅通过调整转子轴的位置,同一台泵既可以出来稀释溶液又可以出来沥青,糖浆,树脂,聚合物等高粘度液体。; 可逆性:可以通过改变齿轮的旋转方向使液体反向流动,两种方向都能充分发挥泵的性能; 自吸性:由泵产生高真空,允许在最大自吸高度实现快速自吸,取决于泵送液体的物理特性(温度,蒸汽压力,粘度等)。 建议性:只有两个活动部件:主动轮和动轮,只有一个轴封。 坚固的重载结构:低转速。特大球轴承的外部轴承座可以承受轴向和径向负载。 磨损率低:由于主动轮和从动齿轮不成倍数关系。这就意味着磨损可以被均匀的分散在每个齿轮上。因为一个齿轮上的每一个齿轮接触另一个齿轮上的每一个齿轮的次数一样。 磨损调节系统:转子边缘的磨损可以通过调整转子轴的位置来补偿。这样,即使在有相当大的磨损的情况下,也可以保证泵的稳定性。 维护简单,维护率低:不用移动泵,管道或泵驱动装置就可以进行检查和调节。 互动性:标准组件的设计可实现不同材料和特性零部件之间的替换。例如:有多种轴封系统可供选择,还可以安装带夹套的外壳和轴盖来代替标准部件。 端口位置可改变:泵壳可在轴承箱上旋转以从不同位置处吸排液体。 预热:加热夹套或是与外壳铸成一体,或是安装在端盖上,或是安装在填料压盖上。 旁路安全阀:旁路安全阀安装在泵上并且容易调节,在有些型号的泵上采取双重安全阀并带加热夹套。
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