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输油齿轮泵技术规格书

输油齿轮泵技术规格书
1 主题内容

本技术规格书规定了输油齿轮泵 ( 以下简称“泵” ) 的技术要求、标志、包装等。
2 适用范围
本技术规格书适用于输送不含固体颗粒和纤维、温度不高于 80 ℃ 、粘度为 5 -1500mm 2/s 、具有润滑性质的油和性质类似的该油类的液体的泵。
3 规范引用文件
GB 3836.1-1983 爆炸环境用防爆电气设备通用要求
GB 10095 渐开线圆柱齿轮 精度
GB 10889-1989 泵的振动测量与评价方法
GB 10890-1989 泵的噪声测量与评价方法
GB/T 13306-1991 标牌
GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件
JB/T 6434-1992 输油齿轮泵
JB/T 53312 - 1999 齿轮泵产品质量分等
JB/T6913-2008 泵产品清洁度
SY/T 6142-1995 油田用集输油泵采购规定
SY/T 5548.3-92 石油工业常用机电产品验收一般规定
JB/T 4297-2008 泵产品涂漆技术条件
GB/T 3216-2005 回转动力泵 _ 水力性能验收试验 1 级和 2 级
4 技术要求
4.1 一般要求
4.1.1 泵应符合本规格书规定,并按标准制造。
4.1.2 用户对产品有其它要求时,可按双方约定。
4.2 产品性能
4.2.1 性能参数符合报价表的规定。
4.2.2 泵的流量容差范围为 -5%~+10% 。
4.2.3 泵的生产厂应绘制出在规定工况下的压力 - 流量、压力 - 轴功率、压力 - 效率关系曲线。
4.2.4 泵在规定工况下无汽蚀运转时,其振动烈度应符合 GB 10889 的规定。
4.2.5 泵在规定工况下无汽蚀运转时,其噪声值应符合 GB 10890 中的规定。
4.2.6 泵的安全阀回流压力应符合表 1 的规定。安全阀动作后,当排出压力回复到规定压力时,泵的流量应不小于规定值。
表 1 MPa

规定压力 P

安全阀全回流压力 Pk

<0.6

P+0.25

≥ 0.6

1.5P

4.3 结构要求
4.3.1 泵应具备安全阀装置,阀口应密封,泵在规定工况下运转时,不得有泄漏。
4.3.2 泵的轴承应按介质的性质设计为内装式或外装式,外装式应有独立的润滑装置。
4.3.3 泵在规定工部下运转时,内装式轴承处外表面温升不应高出介质温度 20 ℃ ,最高温度不高于 80 ℃ 。外装式轴承处外表面温升不应高出环境温度 40 ℃ ,最高温度不高于 80 ℃ 。
4.3.4 泵的轴封泄漏量应符合表 2 的规定。

机械密封

轴径 mm

<35

≥ 35

泄漏量 mL/h

≤ 3

≤ 5

填料密封

流量 m3/h

≤ 10

>10~50

>50~100

泄漏量 mL/h

≤ 10

≤ 15

≤ 20

4.3.5 泵应采用弹性联轴器与原动机相连接,并安装在共同的底座或支架上,联轴器应装有安全防护罩,并符合安全防护的规定。
4.3.6 泵在最高使用粘度和安全阀全回流工况下,原动机不应超负荷。
4.4 主要零件材料
泵主要零件的材料应符合表 3 的规定,也允许使用买方同意不降低使用性能和寿命的其它材料
5 、 泵主要部件材质
序号 零部件名称 材质 备注
1 泵体 HT200  
2 泵盖 HT200  
3 齿轮 40Cr 氮化
4 45  
7 安全阀 QT600  
8
机械密封
机械密封品牌:要求选用西安永华、成都一通、川密、丹东克隆等品牌或优于上述品牌密封;轴承品牌:
9
轴承
要求选用哈尔滨轴承、瓦房店轴承、洛阳轴承等品牌或优于上述品牌轴承。
10
防爆电机
电机品牌:要求选用佳木斯电机或南阳电机或优于这两家品牌电机;
注:、泵采用弹性联轴器与原动机连接,并安装在共同的底座上,联轴器装有安全防护罩,并符合安全防护规定。
4.5 制造
4.5.1 铸件不得有缩孔、砂眼、裂纹、非金属夹杂物和疏松等缺陷。
4.5.2 铸件表面应当进行清理,飞边、冒口等缺陷应除掉并修平。
4.5.3 铸件应进行消除内应力处理。
4.5.4 铸件在粗加工后进行水压试验,试验压力为泵排出压力的 1.5 倍,但最低压力不小于 0.6MPa ,持续时间不小于 30min 。不得渗漏和冒汗。
4.5.5 齿轮精度应符合 GB 10095 或其它相关标准的规定。
4.5.6 装配前所有的零件应清洗干净。
4.5.7 安全阀的阀口应对研。
4.5.8 泵装配后,应转动灵活,无卡阻或轻重不均匀现象。
4.5.9 泵的涂装应符合 JB/T 4297 的规定。
4.6 防爆电机的防爆等级 d Ⅱ BT4 ,防护等级 IP55 ,绝缘等级为 F 级,接线盒防护等级 IP55 。
5 试验和检验
5.1 试验条件
5.1.1 试验介质
5.1.1 .1 一般采用石油馏分油,运动粘度为 17 -43mm 2/s 。
5.1.1 .2 型式检验时油温为 50 ± 5 ℃ ,出厂检验时油温可为室温。
5.1.2 试验装置
试验装置应符合 GB 9064 第 6.3 条的规定
5.2 测试精度
本试验中各参数测试精度按下表执行。

测定量

允许误差± %

流量

1.5

压力

1.0

轴功率

1.0

转速

0.2

6.1 检验类别
分型式检验和出厂检验
6.1.1 型式检验
6.1.1 .1 泵在下列情况之一时应做型式检验:
a. 新产品或老产品转厂生产的试制、定型、鉴定时;
b. 正式生产后,如设计、材料、工艺有较大变动,影响产品性能时;
c. 批量生产的产品周期性检验;
d. 产品长期停产恢复生产时;
e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
6.1.1 .2 泵的型式检验台数不少于 2 台。
6.1.2 出厂检验
批量生产的泵应逐台进行出厂检验。
6.2 检验项目
检验按表规定的项目进行

项目

检验类别

出厂检验

型式检验

运转试验



容积效率


全效率

-

安全阀试验


汽蚀试验


振动试验

-

噪声试验

-

可靠性试验

-

?

考核项目

产品技术要求

试验与检验方法

压力 MPa

规定值应符合 JB/T6434 的规定

按 JB/T8091

流量 m3/h

按 GB/T3214

汽蚀余量 m

规定值应符合 JB/T6434 的规定

按 JB/T8091

润滑油渗漏

不允许有任何程度的渗漏和雾状喷油

目测

清洁度 mg

轴承油室及润滑系统各元件应符合 JB/T6913 — 2008 中表 1 的规定

按 JB/T6913 — 2008 中第 4 章的规定

泵用材料

a) 材料选择应符合相应标准的规定;

化学成分分析和力学性能检验方法按相应技术标准

b) 材料和毛坯应有合格证或检验报告

涂漆和外观

a) 产品涂漆应符合 JB/T4297 的规定;

目测

b) 产品外观表面不允许有明显的凹凸不平和锈蚀;
c) 外露焊缝应修理平整

包装

a) 产品包装应符合 GB/T13384 的规定;

目测和清点

b) 不允许有错装、漏装零部件和文件的现象
5 防锈、标志及包装
5.1 防锈
泵经出厂试验合格后应除尽泵内积水,并做如下涂装处理:
5.1.1 内部加工表面应涂防锈油脂,泵的外露加工表面应涂硬化防锈油;
5.1.2 泵的外表面应清除铁锈和油污,涂上底漆和面漆。
5.1.3 泵涂装后封闭进出口,用塞帽封闭与泵内相通的其他通道。
5.2 标志
5.2.1 泵的标牌应固定在泵的明显部位。标牌尺寸和技术要求应符合 GB/T 13306 的规定。标牌和它的紧固件材料应按泵工作环境选择。标牌应包括下列内容:
a) 制造厂名称及商标;
b) 泵型号和名称;
c) 主要参数:额定流量, m3/h ;额定压力;泵速, r/min ;必需汽蚀余量 m ;原动机功率, kW ;重量, kg 等;
d) 出厂编号;
e) 出厂年月。
5.2.2 泵的机体应有曲轴旋转方向指示。其他重要的单方向旋转设备上亦应有旋转方向指示。
5.3 包装
5.3.1 泵的包装应符合 GB/T 13384 的规定,应采用封闭式包装。
5.3.2 在正常储存条件下,制造厂应保证在泵的发运之日起的 6 个月内产品不锈蚀。
6. 成套
6.1 供应的泵应包括:
a) 完整的泵;
b) 防爆电动机;
c) 联轴器 ( 带防护罩 ) ;
d) 共同底座或单独底座 ( 需要时可带地脚螺栓 ) ;
e) 必需的全套易损件和附件;
f) 专用工具。
6.2 随机文件。
6.2.1 泵的随机文件应包括安装图、使用说明书、装箱单、合格证。文件应包装在不透水的塑料袋内,并置于包装箱内。
6.3 上述供应范围和数量如有增减,按合同规定。
6.4 在用户遵守使用说明书的各项规定和正确使用情况下,制造厂应在从发货之日起的 30 个月内,对泵保用 24 个月(不包括易损件)。
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