2 、适用范围
   本系列泵适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、温度不高于 100 ℃ 的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。

   3 、摆线齿轮油泵性能参数表

型号	流量		转速	工作压力 Mpa	吸入真空高度 m	效率 %	电机
	m3/h	l/min					功率 KW	型号
BCB-20/ 0.33A	1.2	20	1420	0.33	5	50	0.37	CO 2 -8024
BCB-40/ 0.33A	2.4	40	1420	0.33	5	65	0.55	Y80 2 -4
BCB-64/ 0.33A	3.8	64	1420	0.33	5	65	0.75	Y80 2 -4
BCB-83.3/ 0.33A	5	83.3	940	0.33	5	71	1.5	Y 100L -6
BCB-125/ 0.33A	7.5	125	1420	0.33	5	71	2.2	Y 100L 1 -4
BCB-160/ 0.33A	9.6	160	1420	0.33	5	75	3	Y 100L 2 -4
BCB-200/ 0.33A	12	200	1440	0.33	5	75	4	Y 112M -4
BCB-250/ 0.33A	15	250	1440	0.33	5	75	5.5	Y132S-4
BCB-300/ 0.33A	18	300	1440	0.33	5	73	5.5	Y132S-4
BCB-20/ 1.6A	1.2	20	1420	1.6	5	51	1.1	Y90S-4
BCB-40/ 1.6A	2.4	40	1420	1.6	5	67	2.2	Y 100L 1 -4
BCB-64/ 1.6A	3.8	64	1420	1.6	5	69	3	Y 100L 2 -4
BCB-83.3/ 1.6A	5	83.3	960	1.6	5	74	4	Y 132M -6
BCB-125/ 1.6A	7.5	125	1440	1.6	5	74	4	Y 112M -4
BCB-160/ 1.6A	9.6	160	1440	1.6	5	76	7.5	Y 132M -4
BCB-200/ 1.6A	12	200	1440	1.6	5	76	11	Y 160M -4
BCB-250/ 1.6A	15	250	1440	1.6	5	76	15	Y 160L -4
BCB-300/ 1.6A	18	300	1440	1.6	5	73	15	Y 160L -4

    4.摆线齿轮油泵工作原理: 泵由支架、泵体、内外转子、泵盖构成。内外转子偏心地装在泵体内，形成两个独立的封闭包液腔。当内外转子各自围绕自己的轴线同向旋转时，各包液腔容积发生变化，脱开啮合的半边包液腔逐渐增大形成局部真空，液体被吸入。开始啮合的半边包液腔逐渐缩小，油被排出。当转子不断的旋转，泵便不断的排油。泵轴的输出端密封形式有机械密封好填料密封两种。
    5.摆线齿轮油泵常见故障及排除方法

现象	产生原因	排除方法
不排油或排量少	1 、旋转方向不对 2 、阀门没有打开 3 、吸油管没有浸入油液面 4 、吸入高度太高超过 5 、吸入端过滤器的能力太小 6 、吸入管道漏气 7 、液体的温度低而使粘度增大	1 、更正方向 2 、打开阀门 3 、检查吸油管，浸入油面内 4 、测量吸入端压力，提高吸油面 5 、拆换过滤器，增加滤网面积 6 、检查各接合处，最好采用机械密封加以密封 7 、预热液体，如不可能预热则降低排出压力或减少排油量
没有压力或	1 、压力表开关未打开 2 、支路管阀开着。 3 、油的温度太高，粘度低 4 、管道漏气	1 、打开压力表开关 2 、关闭支路管阀门 3 、降低油温 4 、检查吸入端的管道
机械密封漏油	1 、轴封处未调整好 2 、“ O ”型圈损坏 3 、机械密封静环和动环损坏或有毛刺划痕等现象 4 、弹簧松弛	1 、重新调整 2 、更换“ O ”型圈 3 、更换动静环或重新研磨 4 、更换弹簧
异常噪音和振动	1 、装配不妥当 2 、泵轴与电机轴不同心，已完全 3 、吸油管或滤网堵塞 4 、吸油管直径太小太长，阻力太大不上油 5 、排油管阻力太大 6 、进油管道漏气 7 、齿轮与轴承座侧面严重磨损或咬死	1 、应进行检修 2 、重新调整 3 、清除管道和滤油器堵塞物 4 、重新调整 5 、检查排油管和阀门是否堵塞 6 、检查各接合处，加以密封 7 、检查旋紧 8 、拆下修正或更新
电动机功率过载	1 、排油压力调节过高 2 、液体的温度低而使粘度增大 3 、安装不当 4 、旋转轴某处已堵塞 5 、排出管某处已堵塞 6 、齿轮与轴承座侧面严重磨损或咬死	1 、调节压力 2 、预热液体，如不可能预热则降低排出压力或减少排油量 3 、重新安装 4 、检查较直或更新 5 、检修 6 、拆下修整或更新