一、齿轮泵拆卸
    拆卸前应做好充分的准备工作，熟悉设备结构，工艺流程，运行状态；拆卸时应小心谨慎，避免损坏设备零部件。
   二、齿轮泵复查数据
    对齿轮泵各部件配合间隙，应做全面检查，部分间隙的标准见表1——1。
    三、齿轮泵检查
    对拆下的零部件进行详细检查，对齿轮作着色检查，不允许存在裂纹；轴颈的圆锥度合格，表面不得有划痕，粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm；端盖、托架、泵体不得有明显缺陷。
    四、修复或更换
    对超标的零部件应予以更换，对需修复的零部件，修复后应符合标准。
    五、组装及调整
    齿轮端面与端盖，托架的轴向间隙，依靠改变端盖，托架与泵体之间的密封垫片的厚度来调整；紧固端盖螺栓时，用力对称均匀，边紧边盘动转子，遇到转子转不动时，应松掉螺栓重紧；加填料或装油封时，紧压盖时仍需边紧边盘动转子，不可紧得过死。
    六、试车
    水压试验为工作压力的1.5倍，保持5min不漏，试车运行期间，无泄漏，运行声音正常，无异常振动，出口压力符合要求为合格。
    表1——1  齿轮泵各部配合间隙

项目	参数范围
齿轮的啮合顶间隙/mm 齿轮端面与端盖的轴向总间隙/mm 齿顶与壳体的径向间隙/mm 轴径与滑动轴承径向间隙/mm 齿轮与轴的配合 轴承外圆与端盖镗孔配合 滚针轴承内套的配合 滚针轴承外圈与镗孔的配合 滚针轴承无内圈时与滚针的配合 填料压盖与轴的径向间隙/mm 联轴器与轴的配合 联轴器两端轴向间隙/mm	0.2~0.3 0.15~0.10 0.10~0.15 (1~2)d/1000 H7/m6 R7/h6 Js6 K7 H7/h6 0.4~0.5 H7/k6 2~4

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