1. 螺杆泵的组成
    地面驱动井下单螺杆泵采油系统（简称螺杆泵采油系统）由四部分组成（如图 1-1 ）。电控部分：包括电控箱和电缆；地面驱动部分：包括减速箱和驱动电机、井口动密封、支撑架、方卡等；井下泵部分：包括螺杆泵定子和转子；配套工具部分：包括专用井口、特殊光杆、抽油杆扶正器、油管扶正器、抽油杆防倒转装置、油管防脱装置、防蜡器、防抽空装置、筛管等。
   2. 螺杆泵工作特性曲线的应用
   1) 选井选泵
   螺杆泵工作特性曲线是选井选泵的基本依据。根据油井的产能和合理流压，选择合适的泵型，从而使泵的排量、举升能力与油井产能、合理流压相协调，进而使螺杆泵采油井在合理工况下稳定生产。
   2) 工况分析与故障诊断
螺杆泵工作特性曲线是螺杆泵采油井工况分析与故障诊断的基础。将螺杆泵采油井的各类生产数据及测试的工作特性数据与螺杆泵工作特性曲线进行对比，就可判断出螺杆泵是否工作在合理工作区域内，同时也能判断出螺杆泵是否存在故障及其故障类型。
   3) 产品质量性能评价
螺杆泵工作特性曲线是评价螺杆泵产品质量性能的主要标准。螺杆泵工作特性曲线能够全面地反映出螺杆泵的举升特性、能耗特性。因此，螺杆泵产品能否满足油井举升，产品质量是否合格，通过检测，获得螺杆泵工作特性曲线，结合螺杆泵定子橡胶的机械物理性能和耐油、气浸性能试验数据，可综合判定螺杆泵的性能和质量。
   螺杆泵检测的主要内容
   由于螺杆泵本身结构材质以及加工工艺的复杂性，致使螺杆泵的工作特性的稳定性、互换性较差，所以在螺杆泵下井前必须对其工作特性及其加工质量进行全面检测。通过检测可以有效地避免不合格产品下井，同时为螺杆泵的选井、选泵提供技术依据，也为设计参数选择、制造工艺改进提供主要的基础依据。螺杆泵质量检测具体内容如表 3-3 所示，其主要的检测内容是螺杆泵水力特性检测，定子橡胶耐油气浸性能检测，定、转子螺纹检测，定、转子直线度检测，定子端部橡胶损坏程度及转子表面加工情况等。另外螺杆泵出厂前都进行检验，泵体端部打钢印，标明定、转子编号。
   螺杆泵质量检测内容

   (2) 主要检测装置简介
   ①设备功能及技术参数
    a. 螺杆泵水力特性检测装置
   该装置用以模拟螺杆泵井下工况，进行螺杆泵水力特性检测。检测项目及范围见表 3-4 。

   b. 螺杆泵定子橡胶高温、高压油气浸装置
用于螺杆泵定子橡胶在原油、天然气混合物中，受高温、高压作用下的热胀、溶胀性能检测，从而分析和评价定子橡胶的耐油、气浸性能。
   ②工艺流程及工作原理
   a. 螺杆泵水力特性检测装置
    该装置主要由实验平台、变频调速器、电机、减速器、转矩转速传感器、泵出口压力传感器、温度传感器、调压阀门、过滤器、流量计、油箱、控制台、各种阀门、管线及数据采集、处理系统组成。检测介质由油箱经出口管线、过滤器、被检泵、出口管线、压力表、过滤器到油箱。调节出口管线上的电液比例阀或手动闸阀改变被检泵出口压力，通过调节变频调速器改变转子转速，通过调节温度调节仪的上、下限温度设定实验介质的温度，可得到一定温度、一定转速、不同泵出口压力下的泵流量、转子转矩、转子转速，从而得到螺杆泵水力特性曲线。实验数据的采集、处理、打印及水力特性曲线绘制均由计算机完成。
   b. 螺杆泵定子橡胶高温高压油、气浸装置
   该装置由高压釜、高压柱塞泵、溢流阀、标准压力表、温控仪、天然气瓶、水箱等组成。高压釜为该实验装置的主体，内装原油和天然气，被试定子短样放入其内腔介质中，高压柱塞泵用于给高压釜补充压力，溢流阀用于控制高压釜内的压力，起到安全阀作用；标准压力表用于测量高压釜内的压力；为使高压釜内实验介质达到实验要求的温度，把高压釜放入 水箱，通过水箱内的电加热器使水加热，从而达到高压釜内介质温升；温控仪通过控制加热器的开关来调节高压釜内介质温度 。

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