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油气混输泵用双螺杆泵流量1-2000m3/h,压力小于4Mpa

  油气混输双螺杆泵泵结构说明: 1,泵的一对螺杆采用同步齿轮驱动,使得螺杆之间无金属接触,确保油气混输泵能够在100%气运转. 2,泵腔采用大流道设计,泵腔内有足够多的存液,即使在100%气的情况下,保证泵可靠运行30分钟. 3,采用独立润滑的机械密封,机械密封内带有循环自润滑装置,能够在泵运行时,机械密封内的润滑油自动循环冷却和冲洗机械密封,确保机械密封的长久寿命. 4,针对气液混输及原油中含有较多沙砾的恶劣工矿,螺杆型线作了特殊设计,螺杆的表面采取强化处理,保证了关键零件的耐磨性. 5,采取闭环变频自动控制,自动跟踪泵的进口压力调节泵的转速,保证泵工作在可靠高效的区域,油气混输泵是用在集输送过程中的,主要输送含气、水、沙等的原油,实现对原油的集中净化、分离、储备,另外可减少井口压力,提高单井或区域产量。目前国内生产油气混输泵按结构形式主要分单螺杆泵,双螺杆泵,三螺杆泵和柱塞泵,其中以螺杆泵的应用最为广泛,本内容主要是以螺杆式油气混输泵为主。

  油气混输双螺杆泵特点:
  1,在油井采出物产量下降的老油田,使用油气混输双螺杆泵可最大程度上降低井口背压,100%的提高这些老油井的产量,提高油田的效益,在几个月内收回投资.
  2,在边缘油田,采用油气混输泵进行采出物混输,可以大大节省小油田的前期投资,把边缘性小油田与大区域油田联接起来,实现这些边缘油田的经济而有效的开采.
  3,在沙漠油田,采用油气混输泵可以把沙漠腹地油井的采出物直接送至沙漠边缘的集输站,简单可靠无人看守的井口混输泵替代繁杂的井口油气分离设备,可大大降低油田建设前期投资,同时使油田工人避免在恶劣环境下工作成为可能.
  4,使用在油田大的集输站,可以不加任何分离设备就可以把集输站的油,气,水混合物直接压送到远处加工厂进行处理.
  5,对于较为偏远的油井或是对于油非常粘稠的油田,可以采用油气混输泵作为油井接力泵,把油井采出物升压至主管线所要求压力,送进主管线.

 ●双螺杆泵特点 : 双螺杆泵是外啮合的螺杆泵,它利用相互啮合,互不接触的两根螺杆来抽送液体。

   双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙,它可以输送非润滑性介质。此外,调整同步齿轮使得螺杆不接触,同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样,外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力,而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置,可消除轴向力,也有很大的吸高。泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达 250C 。泵具有不同方式的加热结构,理论流量可达 2000 立方米 / 小时。
   无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质,由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体,所有的泵有很强的自吸能力,且能汽液混输。泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的 NPSHr 值。采用独立润滑的外置轴承,允许输送各种非润滑性介质。 卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全,可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质,选用正确的材质,甚至可以输送许多腐蚀性介质。
 ●性能范围 1 、最高工作压力 4.0MPa 2 、流量范围 1 ~ 1000m3/h 3 、温度范围 -20 ~ 120 ℃ 3-20 ~ 120 ℃ , 4 、介质粘度 1 ~ 3000mm2/s ,降低转速可达到 106mm2/s 介质粘度对双螺杆泵性能影响较大,泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量,为保证泵能在较高效率下工作,在试验不充分时,建议按下列粘度条件选择转速:介质粘度 cSt 转速 r/min.

  我公司与泊头其他泵厂相比存在的优势

  1、 研发的优势
   公司共有研发人员45人,其中:学术带头人3人,高级工程师9人,工程师21人,初级技术人员12人。研发人员以硕士、本科为主,其中:硕士6人,本科25人。 公司具有一批掌握多种容积泵和离心泵关键技术和制造工艺的专业技术人才,具有自主研发多种容积泵和离心泵的能力,并与兰州理工大学流体工程与控制学院、中国农业大学流体机械学院、浙江工业大学工业泵研究所、东华大学机械工程学院、西安交大能源动力学院、北京化工大学建立了战略性技术合作关系。 经典研发案例:海军舰船专用五螺杆泵,大流量双螺杆泵,油田油气沙水混输专用双螺杆泵,具有专利技术的高压注水泵,具有国际先进技术的高粘度流体输送泵,具有国际先进水平的高效圆弧齿轮泵。

  2、 生产装备的优势
  公司坚持着眼长远和未来,着眼基础装备建设,致力于科研、生产和检测能力的提高,致力于科研、生产和检测技术的提升,共有各种科研生产设备320台套,其中:各型加工中心38台套,各型数控机床22台套,各型精大稀机床设备12台套,各型专用普通机床设备35台套装;共有专用检测设备26台套,并建有三座标专用检测室,精密测试室,机械强度检测室,理化试验室;并建有符合国家B级标准的容积泵、离心泵综合试验站,试验站可以满足公司各种产品性能检测需要,可以满足国家和客户各种检测要求。

  3、 质量管理的优势。
  公司在注重基础装备建设的同时,特别重视应用国际质量管理标准和先进的质量理念完善质量管理体系,1997年在泵行业率先按照国际ISO9001质量管理标准健全完善公司质量管理体系并通过认证,2003年进一步按照国家军品质量控制标准GJB9001A健全完善公司质量管理体系并通过第三方认证和海军二方认证,2010年又进一步按照美国石油学会完善质量管理体系。目前,公司质量管理体系是一个融合了ISO9001:2008《质量管理体系要求》、GJB9001A:2009《质量管理体系要求》、美国石油学会API标准要求和国际上多国船级社质量管理体系要求,并融合了公司几十年来质量管理的精华,公司产品研发、制造、交付和服务严格按照公司的质量管理体系控制各个环节质量。